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煤矿煤泥水可以分为两类:一类是由地质年代较短、灰分和杂质含量较高的原煤在洗选时所产生的;另一类是由地质年代较长,煤质较好的原煤在洗选时所产生的。煤废水残留药剂的污染。因煤泥水体系的复杂性和多样性,煤泥水处理方法、处理效果各不相同。常见的煤泥水处理方法主要有自然沉淀法、重力浓缩沉淀法和离心脱水分离法
自然沉淀法法。
选煤厂过去大多将煤泥水直接排入煤泥沉淀池自然沉淀,澄清水循环使用,这种方法无需添加化学药剂,降低了生产成本。随着科技的发展和采煤机械化程度的提高,入选原煤中细粒煤含量增加,为煤泥水处理带来困难,煤泥水中大量微细颗粒彻底沉降往往需要数天乃至数月。一般而言,煤泥水粒度大,浓度低、硬度高容易自然沉淀,微细粒含量大、黏土矿物多则自然沉淀困难。
重力浓缩沉淀法
目前大多数选煤厂采用重力浓缩沉淀法处理煤泥水,重力浓缩沉淀法常选用浓缩机工艺。全部煤泥水进入浓缩机浓缩,溢流作为循环水,底流稀释后浮选,浮选尾矿可排出厂外处置或混凝沉淀处理。与自然沉淀相比,重力浓缩沉淀法处理能力大,效率高。 常见的设备有浓缩机或离心脱水机。
离心脱水分离法
选煤厂常采用混凝的方法处理煤泥水,即通过加入化学药剂,使煤泥水中悬浮物以较大颗粒或松散絮团的形式得以沉降脱水分离,是目前煤泥水深度澄清的主要手段之一。离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比=10%或梯级浓度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断定推至转鼓锥端,经排渣口排出机外,较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。本机能在全速运转下,连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平衡、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
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