离心机对各种污泥的脱水效果

离心机对各种污泥的脱水效果

各种污泥采用真空过滤脱水时PAM的投加量 表4

污泥	生污泥			厌氧污泥
种类	初沉污泥	活性污泥	初沉＋活性	初沉污泥	初沉＋活性
PAM(%)	0.025～0.05 (0.6)	0.4～0.75 (0.35)	0.1～1.0 (0.35)	0.075～0.2 (0.075)	0.25～0.6 (0.35)

各种污泥采用带式时PAM的投加量　　　　　表5

污泥	生污泥			厌氧消化污泥		好氧消化污泥
种类	初沉污泥	活性污泥	初沉＋活性	初沉污泥	初沉＋活性	初沉＋活性
PAM(%)	0.1～0.45 (0.25)	0.1～1.0 (0.5)	0.1～1.0 (0.35)	0.1～0.5 (0.15)	0.15～0.75 (0.3)	0.2～0.75 (0.5)

各种采用离心(卧螺式)脱水时PAM的投加量　　　　　表6

污泥	生污泥			厌氧消化污泥
种类	初沉污泥	活性污泥	初沉＋活性	初沉污泥	初沉＋活性
PAM(%)	0.1～0.35 (0.2)	0.2～0.75 (0.4)	0.2～0.5 (0.3)	0.3～0.5 (0.3)	0.35～0.75 (0.4)

投药量除与污泥本身性质和脱水方式有关外，还与污泥温度有关系。温度越高，投药量越小；反之，温度越低,投药量越多。一般来说,在保证同样调质效果的前提下，夏季比冬季减少10～20%的投药量。

上述所谓的投药量，实际上系指污泥中单位重量的干固体所需投加的絮凝剂干重量，因而准确地应称之为干污泥投药量，用fm表示。实际中，常采用kg/Mg为fm的单位，即每吨干污泥所需投加药量的千克数，这是一个千分比(‰)的概念。前述几个加药量表中，为便于直观比较，采用了百分比的概念。实际运行中，应根据泥质的变化情况，通过比阻或CST试验，定期确定或调整fm值。利用fm可较准确地计算出每天每班实际要投加的药量。计算如下:

M=Qs·C0·fm 　　　　　(3)

式中，fm为干污泥投药量(kg/Mg)；C0为待脱水污泥的浓度(kg/m³)；Qs为污泥量(m³/d)；M为每天加药量(kg/d)。

【实例计算】某厂采用带式压滤脱水，采用阳离子聚丙烯酰胺进行污泥调质。试验确定干污泥投药量为3.5kg/Mg，待脱水污泥的含固量为4.5%。试计算每天污泥量为 1800m³/d时所需投加的总药量。

【解】已有数据及单位换算如下:

Qs=1800m³/d，C0=4.5%=45kg/m³

fm=3.5kg/t=3.5kg/1000kg·DS

将Qs，C0，fm代入式(3)，得

M=1800×45×3.5/1000=284kg

即该厂每天污泥调质所投加的阳离子型聚丙烯酰胺量为284kg。

4.投药系统及操作

投药有干投和湿投两种方法，污泥调质投药常采用湿投法。投加系统一般包括干粉投加及破碎装置、溶药混合装置、贮药池、计量泵和混合器等部分，如图5所示。

PAM通常应存贮在低温干燥的环境中，因PAM遇热或潮湿易结饼失效。干粉加入溶药池后，至少应持续低速搅拌30min以上，以保证PAM充分溶解。没有充分溶解的PAM呈粘糊状，会堵塞计量泵、管道及脱水机的滤布。可用一种简单的方法检验药剂是否充分溶解。取配制好的少量药液滴到一块玻璃片上，观察其是否平稳流动。如果流动不均匀，说明溶解不充分，应继续搅拌。溶液池的温度应控制在10℃以上，否则很难充分溶解。配制好的絮凝剂溶液在24h内一般不会失效，因此运行中可一次性配好一天的用药量。配制的PAM溶液浓度越低，调质效果越好，因低浓度时易溶解，且大分子链能充分伸展开来，充分发挥吸时架桥作用，但太低了会增大脱水机入流量，影响脱水能力。实际运行中，一般将PAM配制成浓度为0.1～1.0%的溶液。如有可能，可再低一些，但配制浓度一定不能过高。

投药点与调质的效果也有较大的关系。投药点离脱水机既不能太远，也不能太近。太近，PAM与污泥混合不充分降低了调质效果；太远，会导致过度混合，同样也降低调质效果。PAM的吸附作用是不可逆的，吸附了大量的污泥颗粒的PAM分子链，如果被打碎就不能再恢复到原来的长度。所谓过度混合就是PAM分子链完成对污泥颗粒的吸附架桥后，继续搅拌将分子链打断或打碎，导致调质效果下降，并进而降低脱水效果。技药点离脱水机太远时，常导致过度混合。当采用离心机脱水时，投药点往往直接设在。当采用带式压滤机时，投药点一般设在进泥管线上。在脱水机进泥管线上最好多设几个投药点，以便调节灵活，如图5所示。1号投药点可设在离脱水机6～9m的范围内。2号投药点设在离脱水机1～1.5m的范围内，3号投药点则紧靠脱水机。

在运行中，计量加药泵每周至少应校正并维护一次，以保证加药的准确。投药不足或太多，都将降低调质与脱水效果。带式压滤脱水机对加药的准确性要求尤其严格，因为当加药不足时，重力区脱去的自由水量将减少，使污泥溢出，并能在挤压区被挤出滤布。另外，加药不足的活性污泥极易堵塞滤布，增大冲洗量。当加药过量时，泥饼会粘在滤布上剥离不下来，造成运转麻烦。另外，加药过量的污泥不易在滤布上摊铺均匀，导致泥饼质量下降。